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益达滤材焦炭滤料

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炼油厂整个焦炭的工艺流程

2018-08-31 16:03:27 益达滤材焦炭滤料 阅读

推迟焦化工艺流程:

    本设备的质料为温度90℃的减压渣油,由罐区泵送入设备质料油缓冲罐,然后由质料泵输送至柴油质料油换热器,加热到135℃左右进入蜡油质料油换热器,加热至160℃左右进入焦化炉对流段,加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段,在此与来自焦炭塔顶的热油气触摸换热。质料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一同流入塔底,在380~390℃温度下,用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段,快速升温至495~500℃,经四通阀进入焦碳塔底部。

    循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长期逗留而发作裂解、缩合等一系列的焦化反响,反响的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与质料油直接换热后,冷凝出循环油馏份;其他很多油气上升经五层分馏洗刷板,在操控蜡油集油箱下蒸腾段温度的条件下,上升进入集油箱以上分馏段,进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。

    分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下,自流至蜡油汽提塔,通过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出,去吸收安稳为安稳塔重沸器供给热源后降温至258℃左右,再为解吸塔重沸器供给热源后降温至242℃左右,进入蜡油质料油换热器与质料油换热,蜡油温度降至210℃,后分红三部分:一部分分两路作为蜡油回流回来分馏塔,一路作为下回流操控分馏塔蒸腾段温度和循环比,一路作为上回流取中段热;一部分回焦化炉对流段进口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度;另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃,一路作为急冷油操控焦炭塔油气线温度,少数蜡油作为产品出设备。

    柴油自分馏塔由柴油泵抽出,仅柴油质料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分回来分馏塔作柴油回流,另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后,再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路:一路出设备;另一路去吸收安稳单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收安稳单元回来的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也回来分馏塔。

    分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器,分馏塔顶水冷器冷却到40℃,流入分馏塔顶气液别离罐,焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收安稳单元。焦化富气经紧缩机进口分液罐分液后,进入富气紧缩机。

    焦炭塔吹汽、冷焦发作的很多蒸汽及少数油气,进入触摸冷却塔下部,塔顶部打入冷却后的重油,洗刷下来自焦炭塔顶很多油气中的中的重质油,进入触摸冷却塔底泵抽出后经触摸冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往触摸冷却塔顶或送出设备。塔顶流出的很多水蒸气经触摸冷却塔顶空冷器、触摸冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入触摸冷却塔顶气液别离罐,分出的轻污油由污油泵送出设备,污水由污水泵送至焦池,不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出设备。

2.吸收安稳工艺流程:

    从焦化来的富气经富气紧缩机升压至1.4Mpa,然后经焦化富气空冷器冷却,冷却后与来自解吸塔的轻组份一同进入富气水冷器,冷却到40℃后进入气液别离罐,别离出的富气进入吸收塔;从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从安稳塔来的安稳石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流触摸,富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流,从吸收塔顶出来带少数吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部,再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油,柴油自下而上的贫气逆流触摸,以脱除气体中夹藏的汽油组分。再吸收塔底的富吸收油回来分馏塔,塔顶气体为干气,干气自压进入焦化脱硫塔。

    从富气分液罐抽出的凝缩油,经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部,吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐,解析塔底重沸器由分馏来的蜡油供给热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份,轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐,再进入吸收塔。

    解吸塔底油经安稳塔进料泵升压进入安稳塔,安稳塔底重沸器由分馏来的蜡油供给全塔热源,塔顶流出物经安稳塔顶水冷器冷至40℃后进入安稳塔顶回流罐,液化烃经安稳塔顶回流泵升压后一部分作为回流,另一部分至液化烃脱硫塔,安稳塔底的安稳汽油经解析塔进料换热器换热后再经安稳汽油冷却器冷却后,一部分经安稳汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂,另一部分送至加氢设备进行加氢精制。

3.加氢工艺流程:

    质料油自罐区来,通过滤后进入滤后质料缓冲罐,再由反响进料泵抽出升压后,先与氢气混合,再与加氢精制反响产品进行换热,然后经加热炉加热至要求温度,自上而下流经加氢精制反响器,在反响器中,质料油和氢气在催化剂作用下,进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱满等精制反响。

    从加氢精制反响器中出来的反响产品与混氢质料及低分油换热后,再进入反响产品空冷器,冷却至60℃左右进入反响产品后冷器,冷至45℃左右进入高压别离器进行油、水、气三相别离。为了避免加氢反响生成的硫化氢和氨在低温下生成氨盐。阻塞空冷器。在空冷前注入洗刷水,高压别离器顶气体经循环氢紧缩机升压后,与经紧缩后的新氢混合,回来到反响体系。

    从高压别离器中部出来的液体生成油减压后进到低压别离器,持续别离出残余的水、液相去分馏部分。

    从高压别离器及低压别离器底部出来的含硫含氨污水经减压后送至污水汽提单元处理。

2、分馏体系

    低分油经与反响产品及柴油产品换热后,经行生成油脱硫化氢塔。塔顶油汽经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃,进入塔顶回流罐,罐顶少数油汽至放火炬体系,罐底轻石脑油用塔顶回流泵抽出,一部分作为回流打入分馏塔顶部,一部分作为产品(乙烯料)送出设备。分馏塔底重沸炉供给热量,精制柴油、轻蜡油从塔底抽出后,经精制柴油泵升压与低分油换热后,再经精制柴油空冷器,后冷器冷却至45℃,作为产品出设备。

3.水煤气制氢工艺流程

    在煤气发作炉内,替换的通入空气和过热蒸汽,与炉内灼热的煤炭经行气化反响,吹风阶段生成的吹习尚送入吹习尚收回岗位,其他阶段生成的半水煤气经热量收回,除尘冷却后,去半水煤气气柜。

    来自造气工段的半水煤气,由气柜经水封进入焦炭过滤器,过滤掉部分煤焦油、尘埃后进入洗气塔,与来自铜洗工段的放空气混合后进入罗茨鼓风机,加压后进入煤气降温塔,与一次水逆流触摸降温净化后,顺次进入一级、二级脱硫塔,与塔顶喷淋的脱硫液逆流触摸,脱除硫化氢的 半水煤气进入气液别离器,别离掉液体后的煤气进入焦炭过滤器,经静电除焦净化后进入紧缩一段。

    水煤气经别离器别离出水份后进入Ⅰ段进口,经两段紧缩到0.8Mpa由二段出口引出经水冷器将温度将到40℃以下,再经油水别离器别离出油后送入往后工序。

    从紧缩来的水煤气经油水别离器去除夹藏的油份后进入饱满热水塔的饱满段。在塔内的气体与塔顶喷淋而下的热水逆流触摸,进行物质与热量传递。经提温增湿后的水煤气进入气水别离器别离掉夹藏的液相。在气体进入热交换器之前先与增加蒸汽混合到达必定的汽气比值,在换热器内换热升温到300℃左右再经中变电加热器进入到中温改换炉。经一段改换反响后气体温度升至460℃左右引进蒸腾填料段降温,由炉内**冷激使气体降温至350℃左右进入二段催化剂床层。经二段改换反响完的气体温度为380~400℃,经热交换器降温后需进入调温水加热器进一步降温至240℃左右。此刻的中温改换气中CO含量约为7~8%。

    经调温水加热器降温后的改换气送入低温改换炉的催化剂床层。经改换反响终发作CO含量小于2.5%的合格低温改换气。

    低温改换气脱离低温改换炉后,经一水加热器,饱满热水塔的热水段收回热量,改换气温度进一步下降,再进入二水加热器及改换器冷却器将气体温度降至常温,经别离液滴后进入变压吸附汽提氢设备。

    经变压吸附设备后,氢气的纯度到达99.99%,进入新氢紧缩机,到加氢工段。

4.常减压设备工艺流程:

    原油或燃料油自罐区进入设备,通过换热升温后质料油进入初馏塔,塔顶温度128℃,塔底温度220℃,一部分轻污油自初馏塔顶部进入油气别离罐,进行汽、油、水别离,由泵作为产品送出设备。初馏塔底油经塔底泵抽出升压后,经换热升温至310℃进入常压炉,升温至360℃左右,进入常压分馏塔闪蒸段,塔顶操作温度147℃,塔顶油气通过冷却至40℃进入油气别离罐,经泵抽出设备。常一、二、三侧线抽出均作为轻蜡油C馏分,通过冷却后进入油气别离罐,经泵抽出设备;常四线作为蜡油馏分抽出设备。

    常压重油经常压塔底泵抽出进入减压炉,在炉内被加热至390℃左右进入减压塔的闪蒸段,减压塔顶部真空度为97KPa,温度95℃,减一、二、三线抽出作为蜡油组分,减底油作为渣油抽出,蜡油、渣油经换热降温后作为产品出设备。